随着我国饮料和酒瓶包装的需求越来越大，吹塑加工成型技术也成为了各大销售市场的热点，特别是吹塑加工薄膜的加工工艺。不过仍然有朋友不了解什么是吹塑加工薄膜生产工艺，今天小编也为大家分享下吹塑加工薄膜生产工艺是什么？生产过程要注意哪些因素？
吹塑薄膜生产工艺如下：原材料塑化挤出→吹胀牵引→风环制冷→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜卷曲。
但值得强调的是，吹塑加工的薄膜特性与生产工艺的主要参数密切相关。因此，在吹膜的整个过程中，必须加强对加工工艺主要参数的控制，规范加工工艺的实际操作，确保生产制造的顺利发展，获得优质的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜的加工过程中，主要控制以下加工工艺的主要因素：
1.挤出机温度。
聚乙烯(LDPE)薄膜吹塑密度低时，挤压温度一般控制在160℃~170℃之间，必须保证挤出机温度均匀。如果挤出温度过高，树脂很容易分解，薄膜会变脆，尤其是垂直拉伸强度明显降低；
如果温度过低，树脂塑化不良，不能顺利进行膨胀拉伸，膜的拉伸强度也较低，表面光泽度和清晰度较差，甚至出现木轮等线条及其未熔融晶体核（鱼眼）。
2.吹胀比。
吹胀比是控制吹塑加工薄膜工艺流程的关键点之一，即吹胀后膜泡直径与未吹胀管环直径的比值。吹膨胀比是薄膜的横向膨胀率。事实上，这是对薄膜的横向拉伸。拉申会对塑料分子结构产生一定的趋势效应，扩大吹膨胀比，从而提高薄膜的横向抗压强度。但吹胀比也不能很大，否则很容易导致膜泡不稳定，而且膜很容易起皱。因此，吹膨胀比应与牵引比相匹配。一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹膨胀比应控制在2.5~3.0之间。
以上就是吹塑加工薄膜生产工艺介绍，以及吹塑加工薄膜生产过程中需要注意的两点因素。只有了解以上生产加工过程的因素，我们才能生产出更好的吹塑产品。如果您想要找吹塑加工厂家，请联系我们！
