吹塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，也是一种发展迅速的塑料成型方法。该工艺利用气压将模具中的热熔坯吹成中空产品。吹塑模具只有阴模(凹模)。与注塑成型相比，吹塑成型具有设备成本低、适应性强、成型性好、起伏曲线复杂的特点。如果中空吹塑材料的熔体指数为0.04~1.12.然后它属于较好的原料。常用的材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂，其中聚乙烯应用比较广泛。
吹塑成型工艺类型
吹塑成型工艺有四种，即注射吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹塑成型和吹塑薄膜法。
注射吹塑成型
注射吹塑主要用于金属芯支撑的坯料加工，其优点如下：加工过程中无废料;可控制产品壁厚和材料分散;产品成型精度高，表面光滑;可小批量生产。
注射吹塑的缺点是成型设备成本高，不适合大型吹塑产品。
挤出吹塑成型
挤压吹塑成型是先用挤压法将塑料制成底型坯，再将型坯移入吹塑模具制成中空产品，主要用于未支撑型坯的加工。
挤压吹塑的优点如下：生产效率高;设备成本低;模具和机械的选择范围广。缺点是废品率高;废品回收利用差;产品厚度控制和原材料分散性有限;成型后需要修边。
拉伸吹塑成型
拉伸吹塑有两种加工方法，一种是挤压拉伸吹塑，另一种是注射拉伸吹塑，可以加工双轴产品，可以大大降低生产成本，提高产品性能。该成型方法生产的产品具有透明度高、抗冲击性强、表面硬度高、刚度好的特点。
吹塑薄膜法
吹塑薄膜法是先将塑料挤入管中，然后将空气吹入管中，使其连续膨胀到一定尺寸。管道冷却后，折叠卷成双层平膜。吹塑薄膜法应用广泛，常用于制作聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜。
