对于注塑制品厂来说，注塑工艺占能耗的百分之60左右，因此，有效降低注塑机能耗是注塑厂节能的有效途径。随着注塑机节能技术的不断提高，有必要从生产管理的角度降低注塑厂的整体能耗。加工工艺及材料、充分考虑生产线的配套设施。今天，小编带大家从生产线、注塑成型机和注塑模具这三点出发，分析一下降低注塑加工耗能的方法有哪些。
一.生产线
生产车间的布局侧重于两个方面：在满足生产需，根据生产过程改进布局，满足特定生产条件下灵活能源利用的要求。
1.电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时，有适当的裕度，以免过剩导致无功能耗过大。
2.建设高 效的冷却水循环设施，为冷却系统配置有效的绝缘保温系统。
3.改善车间的整体生产布局。许多生产都有先后的工艺配合，合理的配合可以降低周转所需的时间和能耗，提高生产效率。
4..尽量考虑用有效的小单元控制照明等厂房设备。
5.定期维护车间设备，防止公共设施损坏，影响生产正常运行，导致能耗增加。
二.注塑成型机
注塑机是注塑车间能耗耗大户，主要由电机和加热两部分组成。
1.根据产品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”注塑通常意味着大量的能源浪费。
2.选用全电动注塑机和混合动力注塑机，节能效果优异，可节能百分之20-80。
3.选用电磁感应加热等新型加热技术.红外加热等，可实现百分之20-70的加热节能。
10.确保注塑机处于良好的工作状态。加工过程不稳定可能导致次品产生，并增加能耗。
11.确保所用设备适用于加工商品，如PVC加工常需选用专用螺杆。
三.注塑模具
模具结构和模具状况通常对注塑工艺周期和加工能耗有显著影响。
1.合理的模具设计，包括流道设计.浇口方式.型腔数.加热冷却水道等，都有利于降低能耗。
2.热流道模具的选择不仅可以节约材料，降低材料的回收能耗，而且具有显著的节能效果。
3.模仿快冷快热模具可显著节约加工能耗，实现更好的表面质量。
以上就是小编要跟大家分享的关于降低加工耗能的方法介绍，希望对大家有所帮助!
