制品 2. 吹塑产品壁厚不匀称 造成缘故: 型胚的垂悬性、 吹塑产品竖向截面直徑相距大。 解决方案 1) 减少型胚的温度,选用流动性速率低的环氧树脂,调整型胚的操纵设备。 2) 选用底吹法成形。 3 吹塑产品表层有小黑点或花纹 造成缘故: 吹胀速率过慢、模具排气管不合理、 吹胀标准气压不够、模具渗水或是模具內部冷疑状况。 解决方案 1) 提升吹胀速率。
制品挤出吹塑成型的加工工艺全过程一般包含下列6个流程:1.挤出机把塑料原材料熔化,而且将传至发动机的溶体成型为管形型坯。2.型坯传输到设置的长短后,锁模组织使吹塑模貝合闭,把塑料型坯夹在2个半模貝中间。3.根据吹出气孔将空气压缩引入塑料型坯内,吹胀型坯,使其紧贴模貝凹模。
制品 2) 提升排出气孔,将模具型胚开展磨纱解决。 3) 提升吹胀标准气压。 4) 维修模具,调节制冷温度到“漏点”之上。 4 吹塑产品毛刺过多 造成缘故:模具锁模刀口钝化处理、模具吹胀,锁膜工作压力过低、型胚打气太早、吹胀时造成型胚倾斜。 解决方案 1) 整修模具伤口。 2) 提升锁膜工作压力,适度减少吹胀标准气压。 3) 调整型胚打气時间。
制品 挤出吹塑:关键用以未被支撑点的型坯生产加工. 挤出吹塑的特点是生产制造高效率,机器设备低成本,模貝和设备的挑选覆盖面广,缺陷是不合格率较高,废弃物的回收利用.运用差,产品的板厚操纵.原材料的分散性受到限制,成型后需要开展压边实际操作。