厂针对造成比较严重凹痕的成型原材料，对其开展具体凹痕量的测算是不太可能的。 吹塑也称空心吹塑，一种发展趋势快速的塑料生产加工方式。吹塑加工工艺在第二次世界大战期内，逐渐用以生产制造密度低高压聚乙烯瓶子。50年代中后期，伴随着密度高的高压聚乙烯的问世和吹塑成型机的发展趋势，吹塑技术性获得了广泛运用。
厂塑料塑料包装瓶的规格尺寸精确高精度，较为非常容易依据生产制造的规定保证塑料瓶瓶壁的薄厚匀称一致，规格型号同样。 塑料塑料包装瓶的表层不容易产生融合缝，不用成型以后开展整修，一般状况下不容易造成边缘的边角余料，而挤压吹塑生产制造出去的边角余料一般为5-30%。
厂 热塑性塑料经挤压或注入成型获得的管形塑料型坯，趁着热（或加温到变软情况），放置对出模中，闭模后马上在型坯内进入空气压缩，使塑料型坯吹胀而紧贴着模貝内腔上，经制冷出模，即获得各种各样空心产品。
厂1型坯温度和挤压的速率，温度危害着空心产品的品质，和竖向的厚度匀称性，生产率，因此要留意维持溶体温度的匀称性，适度的调节温度，减少制冷時间，假如生产过程中型坯的温度过高，挤压速度比较慢，型坯非常容易松驰造成型坯竖向薄厚不匀称，这一实际操作或造成制冷時间增加，商品没法成形。 值得一提的是型坯的温度过低离模澎涨比较严重，会发生长短收拢，壁厚扩大减少型坯的表层质量，造成发生气痕，与此同时提升不匀称性造成制成品抗压强度差，表层不光滑无光，且有卷起状况。
